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浆液的质量指标、检验及控制

作者: 惠测电子 | 浏览: 0次 | 发布时间: 2015-05-11
各种浆料的调制方法不同,它们的质量指标也有所差异。浆液的质量指标主要有浆液总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度、淀粉浆的分解度、浆液粘着力和浆膜力学机械性能等。
(一)浆液总固体率(又称含固率)
浆液质量检验中,一般以总固体率来衡量各种粘着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。浆液的总固体率直接决定了浆液的粘度,影响经纱的上浆量。
测定浆液总固体率的方法有烘干法和折光仪糖度计)检测法。
 
(二)浆液粘度
浆液粘度是浆液质量指标中一项十分重要的指标,粘度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。在整个上浆过程中浆液的粘度要稳定,它对稳定上浆质量起着关键的作用。
影响浆液粘度的主要因素有浆液流动时间、浆液的温度、粘着剂分子量及粘着剂分子结构。
 
(三)浆液酸碱度
浆液酸碱度(ph值)是浆液中氢离子浓度(负对数)的指标。氢离子浓度大,浆液呈酸性;反之,则呈碱性。浆液酸碱度对浆液粘度、粘着力以及上浆的经纱都有较大的影响。棉纱的浆液一般为中性或微碱性,毛纱则适宜于微酸性或中性浆液,人造丝宜用中性浆,合成纤维不应使用碱性较强的浆液。
浆液酸碱度可以用精密ph试纸及ph计来测定,用ph试纸测定时,将ph试纸插入浆液大约3-5mm,很快取出与标准色谱比较,即可看出结果。ph计因测定时手续较繁,纺织工厂一般不用。
 
(四)浆液温度
浆液温度是调浆和上浆时应当严格控制的工艺参数。特别是上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能,使浆液粘度改变,浆液温度升高,分子热运动加剧,浆液粘度下降,渗透性增加;温度降低,则易出现表面上浆。对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水物质的纱线而言,浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。例如棉纱用淀粉浆一般上浆温度在95℃以上,有时,过高的浆液温度会使某些纤维的力学性能下降,如羊毛和粘胶不宜高温上浆(一般以55~65℃为宜)。
 
(五)浆液粘着力
浆液粘着力作为浆液的一项质量指标,综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面的性能,直接反映到上浆后经纱的可织性。
测定浆液粘着力的方法有粗纱试验法和织物条试验法。
粗纱试验法是将300mm长、一定品种的均匀粗纱条在1%浓度浆液中浸透5min,然后以夹吊方式晾干,在织物强力机上测定其断裂强力,以断裂强力间接地反映浆液粘着力。
织物条试验法是将两块标准规格的织物条试样,在一端以一定面积a涂上一定量的浆液后,以一定压力相互加压粘贴,然后烘干冷却并进行织物强力试验,两块织物相互粘贴的部位位于夹钳中央,测粘结处完全拉开时的强力p。则浆液粘着力为强力p与面积a的比值。
影响浆液粘着力的因素有粘着剂大分子的柔顺性、粘着剂的分子量、被粘物表面状态、粘附层厚度、粘着剂的极性基团等。
 
(六)浆膜性能
测定浆膜性能可以从实用角度来衡量浆液的质量情况,这种试验也经常被用作评定各种粘着剂材料的浆用性能。
影响浆膜性能的因素有粘着剂大分子的
柔顺性、粘着剂的分子量、分子极性及高聚物的结晶能力、水分等。
 
(七)浆液的质量控制
为控制浆液质量,调浆操作要做到定体积、定浓度、定浆料投放量,以保证浆液中各种浆料的含量符合工艺规定。调浆时还应定投料顺序、定投料温度、定加热调合时间,使各种浆料在最合适的时刻参与混和或参与反应,达到恰当的混和反应效果,并可避免浆料之间不应发生的相互影响。调制过程中要及时进行各项规定的浆液质量指标检验,调制成的浆液应具有一定粘度、温度、酸碱度。
关车时,要合理调度浆液,控制调浆量,尽量减少回浆。回浆中应放入适量防腐剂并迅速冷却保存。回浆使用时,可在调节酸碱度后与新浆混合调制使用,或加热后作为降低浓度的浆直接使用。

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